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CNC e frese Tritaglienti (ALLUMINIO)

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    #16
    Originally posted by ala70 View Post


    Esempio

    Quella raffigurata al centro ? bitagliente

    Lavora di fantasia e aggiungici un tagliente

    Puoi anche sottrarne 1 alla prima e all'ultima

    Quela d mezzo ? perfetta per l'alluminio anche in sgrossatura!!!

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      #17
      Originally posted by Marco54 View Post
      Ne sto uscendo Pazzooooooooooooooooooooo

      al lavoro il principale mi ha acquistato 4 frese tritaglienti da 10...

      lo ha fatto perch? velocizzassi la lavorazioni di alcuni pezzi, devo fare due asole un p? grandi (100x50) su una costa di 15mm

      ma ne ho gi? impastate due in soli 20 secondi di utilizzo

      non so pi? che parametri usare, che velocit?, che sfondamento che avanzamento , e quanti giri


      percaso qualcuno usa queste frese tritaglienti e sa darmi qualche consiglio???

      ora la sto usando una, ma vado pi? piano della monotagliente, e non va bene...

      usando gli stessi parametri della mono, si impasta di brutto in pochissimi secondi...
      io opensavo che dovrei velocizzare di brutto, ma mmm boh...

      i giri ho provato da 16000 a 20000...

      ma mi manca Sfondamento, Avanzamento e appunti i giri ideali..

      credo che la macchina possa arrivare a 25000 giri...


      non so pi? che pesci pigliare... coooonsigli??? HELP ME PPLEASE
      ma sono frese specifiche x l'alluminio?
      che angolo di spoglia hanno?
      se non ? sopra i 72? non riesce a scaricare il truciolo.
      prova a moltiplicare le passate facendole piu fine.
      25.000 giri?...usali tutti....refrigerante a stecca e vai a 100/120 di avanzamento...
      vai piano cos? gli dai il tempo x scaricare....

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        #18
        Originally posted by ala70 View Post
        La peggiore insomma
        l'ergal ? 7075?

        (chiedo sono gnurant)

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          #19
          Originally posted by Anima998 View Post
          l'ergal ? 7075?

          (chiedo sono gnurant)
          Tutta la serie 7000

          7XXX quasi un sito porno

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            #20
            Originally posted by ala70 View Post
            Tutta la serie 7000

            7XXX quasi un sito porno
            Ala, come si chiama la tua ditta?
            Che fai di preciso (oltre a cazzeggiare sul forum )?
            Sempre che la cosa non sia coperta da segreto istruttorio

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              #21
              Originally posted by facssss View Post
              Sempre che la cosa non sia coperta da segreto istruttorio
              C'? chi pu? e chi non pu?

              Io non pu?

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                #22
                Originally posted by ala70 View Post
                C'? chi pu? e chi non pu?

                Io non pu?
                :api::api::api::api::api::api::api::api:

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                  #23
                  Originally posted by facssss View Post
                  :api::api::api::api::api::api::api::api:
                  Grazie


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                    #24
                    Originally posted by drako View Post
                    ma sono frese specifiche x l'alluminio?
                    che angolo di spoglia hanno?
                    se non ? sopra i 72? non riesce a scaricare il truciolo.
                    prova a moltiplicare le passate facendole piu fine.
                    25.000 giri?...usali tutti....refrigerante a stecca e vai a 100/120 di avanzamento...
                    vai piano cos? gli dai il tempo x scaricare....
                    Non ? cos? scontato che girando di pi? e andando a 100/120 (? fermo ) risolve il suo problema anzi, potrebbe anche fare peggio.

                    Ci sono troppe cose che non vanno, sta fresando 15mm di 6060 (maledetta lega!)con una fresa di diametro 10 non specifica x l'alluminio e oltretutto a 3 tagli.
                    Risultato: perdi tempo e butti utensili!

                    Di al tuo capo che il modo migliore x risparmiare tempo ? che vada a comprare una fresa + adatta al lavoro che devi fare...

                    P.S. Come ha gi? scritto qualcuno assicurati che non si inizi ad impastare in foratura, anzi secondo me se ci fai un bel preforo con una punta "cazzuta" (termine tecnico ) risparmi anche sul tempo della rampa...

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                      #25
                      noooooooooooo

                      ho sbagliato io, non 15 mm ma lo spessore che devo tagliare ? 1,5 mm!!!
                      il fatto che si possa lavorare meglio andando pi? piano lo so , ma purtroppo lo sapete meglio di me che meno si sta a fare un lavoro, meno costa al cliente e pi? probabilit? ci sono che il cliente rimanga da noi invece di cercare altrove...

                      ora... io non sono troppo esperto di cnc e frese, ? pochi mesi che lavoro con questa macchina e da solo 30 giorni che sono stato assunto in questa azienda, il mio compito? migliorare tutta la produzione...

                      fanno i programmi a caxxo di cane, usano i disegni una volta si e dieci no...
                      e hanno 5 mandrini e circa 40 tipi di frese, quindi ogni volta che bisogna cambiare , bisogna spontare il portautensile, cambiare pinza e cambiare fresa...

                      per forare? usano punte da trapano semplicissime...

                      ora il mio compito ve l'ho detto, io devo studiarmi tutto quello che non so (compreso autocad) e migliorare i tempi di produzione (alcune cose che lavoravano un pezzo alla volta sono passato a lavorarne 5 alla volta...

                      ma qui ? diverso devo lavorarne perforza uno alla volta e a 0? e 180?

                      la lega ? 6060, dicerto non posso dire al principale, cambia lega immagino sia la pi? economica per fare accessori per mobili no? quindi con tutto quello che ne deriva.


                      io i gradi delle frese non li so, e non so dove trovarli, luned? provo a vedere se sul collo della fresa c'? scritto qualcosa.

                      il macchinario che uso ? un Emmegi Satellite XL


                      questa qui...

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                        #26
                        Originally posted by Marco54 View Post
                        noooooooooooo

                        ho sbagliato io, non 15 mm ma lo spessore che devo tagliare ? 1,5 mm!!!
                        il fatto che si possa lavorare meglio andando pi? piano lo so , ma purtroppo lo sapete meglio di me che meno si sta a fare un lavoro, meno costa al cliente e pi? probabilit? ci sono che il cliente rimanga da noi invece di cercare altrove...

                        ora... io non sono troppo esperto di cnc e frese, ? pochi mesi che lavoro con questa macchina e da solo 30 giorni che sono stato assunto in questa azienda, il mio compito? migliorare tutta la produzione...

                        fanno i programmi a caxxo di cane, usano i disegni una volta si e dieci no...
                        e hanno 5 mandrini e circa 40 tipi di frese, quindi ogni volta che bisogna cambiare , bisogna spontare il portautensile, cambiare pinza e cambiare fresa...

                        per forare? usano punte da trapano semplicissime...

                        ora il mio compito ve l'ho detto, io devo studiarmi tutto quello che non so (compreso autocad) e migliorare i tempi di produzione (alcune cose che lavoravano un pezzo alla volta sono passato a lavorarne 5 alla volta...

                        ma qui ? diverso devo lavorarne perforza uno alla volta e a 0? e 180?

                        la lega ? 6060, dicerto non posso dire al principale, cambia lega immagino sia la pi? economica per fare accessori per mobili no? quindi con tutto quello che ne deriva.


                        io i gradi delle frese non li so, e non so dove trovarli, luned? provo a vedere se sul collo della fresa c'? scritto qualcosa.

                        il macchinario che uso ? un Emmegi Satellite XL


                        questa qui...
                        Prima di far comprare degli utensili informati o chiedi qu?
                        C'? gente preparata sulle lavorazioni per asportazione di truciolo nel forum.
                        Aggiungo che al limite basterebbe sentire un rappresentante per essere consigliati nel modo giusto.

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                          #27
                          ma dare un giroi di telefono a che l'ha venduta????

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                            #28
                            Originally posted by Marco54 View Post
                            noooooooooooo

                            ho sbagliato io, non 15 mm ma lo spessore che devo tagliare ? 1,5 mm!!!
                            il fatto che si possa lavorare meglio andando pi? piano lo so , ma purtroppo lo sapete meglio di me che meno si sta a fare un lavoro, meno costa al cliente e pi? probabilit? ci sono che il cliente rimanga da noi invece di cercare altrove...

                            ora... io non sono troppo esperto di cnc e frese, ? pochi mesi che lavoro con questa macchina e da solo 30 giorni che sono stato assunto in questa azienda, il mio compito? migliorare tutta la produzione...

                            fanno i programmi a caxxo di cane, usano i disegni una volta si e dieci no...
                            e hanno 5 mandrini e circa 40 tipi di frese, quindi ogni volta che bisogna cambiare , bisogna spontare il portautensile, cambiare pinza e cambiare fresa...

                            per forare? usano punte da trapano semplicissime...

                            ora il mio compito ve l'ho detto, io devo studiarmi tutto quello che non so (compreso autocad) e migliorare i tempi di produzione (alcune cose che lavoravano un pezzo alla volta sono passato a lavorarne 5 alla volta...

                            ma qui ? diverso devo lavorarne perforza uno alla volta e a 0? e 180?

                            la lega ? 6060, dicerto non posso dire al principale, cambia lega immagino sia la pi? economica per fare accessori per mobili no? quindi con tutto quello che ne deriva.


                            io i gradi delle frese non li so, e non so dove trovarli, luned? provo a vedere se sul collo della fresa c'? scritto qualcosa.

                            il macchinario che uso ? un Emmegi Satellite XL


                            questa qui...
                            se vuoi trovare tutto e ripeto tutto su gradi, angoli di spiglia, avanzamenti, nuomero di giri, e quant'altro puoi trovare sulle lavorazioni meccaniche comprati il vademecum x disegnatori e tecnici meccanici della hoepli.
                            leggi e metti in pratica.

                            ma x alluminio, bronzo, alzen, e leghe varie giri a chiodo e angoli di spiglia pronunciati.

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                              #29
                              metti la velocit? di rotazione a 17000 e e parti con la tritagliente in due step...
                              1 leggero in fase di intaglio
                              2 accelera e vai con un andamento a scendere..tipo bitaglente...
                              adesso se la lega regge dovrebbe aver inciso fino al punto che ti serve...ora puoi andare tranquillo con lo step base

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                                #30
                                Originally posted by toto#77 View Post
                                ma dare un giroi di telefono a che l'ha venduta????
                                ahahahahah troppo semplice..poi non poteva dirci che lavorava con la tritagliente

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