Announcement

**FEDER1CO** · 28-03-09, 09:34

Manda un pm all'utente asso o aspetta che ti risponda!

**Barragan** · 28-03-09, 09:38

Xfetto tnk mille della dritta, vedo se mi risp qui altrimenti lo kontattero.

Ciao
Matteo

**Sayan75** · 28-03-09, 09:38

prova qu?, sono ottimi prodotti

Misure di sicurezza

http://stores.shop.ebay.it/CORES-Resine-epossidiche-in-genere__W0QQ_armrsZ1

**Barragan** · 28-03-09, 11:09

Originally posted by Sayan75 View Post

prova qu?, sono ottimi prodotti

http://stores.shop.ebay.it/CORES-Res...__W0QQ_armrsZ1

Mmmm, mi sa ke mi devo far dire kuale tipo di resina e la piu adatta xke kua ce sta 1 collezione

**Bemat** · 29-03-09, 01:27

Originally posted by FEDER1CO View Post

Manda un pm all'utente asso o aspetta che ti risponda!

Che mi sono perso?

Bravo studia le resine composite che appena rientro nel belpaese abbiamo un airbox da fare

**toto#77** · 29-03-09, 06:22

ho comprato anche io da cores resine,
il distaccante è FANTASTICO!!!!!!!

**asso** · 29-03-09, 08:31

Prodotti da utilizzare:

1.resina epossidica supertrasparente per impregnare le fibre;
2.distaccante per resina e composti;*
3.Gelcoat vinilestere da stendere all'interno dello stampo prima di passare il distaccante;*
4.*protettivo poliuretanco a spruzzo finale antigraffio;

STAMPO:
La preparazione dello stampo ? la parte pi? importante della realizzazione e va fatto con cura.
Se dobbiamo copiare un particolare gia esistente, tipo un parafanghi o un carter e dobbiamo realizzare pochi esemplari ci conviene utilizzare la gomma per stampi.
Si prende il pezzo e dopo aver amalgamato la gomma con il suo catalizzatore la cospargiamo sul pezzo da copiare tentando di spalmarla il meglio possibile e assicurando un certo spessore.
Una volta che la gomma si ? asciugata stacchiamo lentamente il pezzo da copiare ed avremo un negativo esattamente uguale al pezzo primo.
A questo punto cospargiamo all?interno dello stampo un distaccante, dando almeno 4 o 5 mani, lasciamo che asciughi e siamo pronti per stratificare.

Se invece dobbiamo creare uno stampo duraturo conviene che facciamo il calco del pezzo utilizzando la vetroresina, come in foto

Una volta ottenuto lo stampo lo stucchiamo a dovere dove si fossero create delle bolle o imperfezioni, la superfice dovr? divenire il pi? liscia e lineare possibile, spruzziamo all?interno dello stesso il gelcoat vilinestere che render? la superficie perfettamente lucida, aspettiamo che asciughi e passiamo le varie mani di distaccante come sopra, lo stampo ? pronto

REALIZZAZIONE DEL PEZZO:
Tagliamo 2 o 3 pezzi di carbonio in modo che stendendolo all?interno dello stampo avanzi dal bordo circa 2 cm,
prepariamo una certa quantit? di resina miscelandola col catalizzatore, (meglio non preparare troppa in una volta perch? potrebbe essiccare prima che riusciremo ad utilizzarla quindi meglio prepararla a stadi, man mano che la usiamo, direi 50 cl per volta),
la spalmiamo con il pennello all?interno dello stampo creando un film sottile, prendiamo il foglio di carbonio precedentemente tagliato a misura e lo stendiamo delicatamente nello stampo, col pennello premiamo il tessuto in modo che aderisca perfettamente sulla superficie.
Prendiamo un ulteriore foglio pretagliato e lo stendiamo sopra al primo, poi col pennello imbevuto di resina tamponiamo sul carbonio in modo che si imbeva di resina, ma senza esagerare, deve sembrare appena bagnato, non deve esserci resina in eccesso.
Ricordiamo di tamponare bene fino all?ultimo, lavorare il carbonio non ? facilissimo soprattutto se lo stampo ha molte curve strette tender? sempre a distaccarsi dallo stampo, quindi dobbiamo tamponare senza stancarci per il tempo necessario che questo si attacchi.
A questo punto se necessario passiamo un ulteriore strato di carbonio, altrimenti possiamo utilizzare piccoli pezzi (magari quelli che sono avanzati dal taglio dei fogli grandi) per rinforzare solo in alcuni punti il pezzo, quelli dove si sar? maggiore carico, tipo in prossimit? dei buchi dove verr? avvitato o altro.

Attendiamo che la resina sia perfettamente essiccata, non deve pi? essere appiccicosa al tatto, lentamente distacchiamo prima i bordi poi man mano in profondit?,verr? fuori un pezzo perfettamente lucido e preciso all?originale, rifiliamo i bordi e a questo punto non dobbiamo far altro che spruzzare il trasparente poliuretanico trasparente ed il gioco ? fatto

**Barragan** · 29-03-09, 09:46

6 1 grande! nn ci sono altre parole!

**mauvez** · 29-03-09, 09:51

Santa Maria........................cher Bravooooooooooo

**asso** · 29-03-09, 11:01

se ti dovesse servire io ho il 300g che a me piace molto come primo strato, non mi pare sia poi tanto male

**Barragan** · 29-03-09, 11:07

qualke domandina:
- a tuo parere col 300 g si riesce a fare cose tipo i fianketti cose un po curvettose?
- sul pezzo originale nn metti distaccante poi gelcoat e poi via di stratificazione?
- senza usare il metodo sottovuoto basta lo stampo norm o consigli di fare il controstampo?

grazie

**asso** · 29-03-09, 11:12

sul pezzo originale devi passare la cera specifica e il distaccante,il gelcoat si usa sulla vtr dello stampo altrimenti il pezzo originale lo rovini.
il sottovuoto alla fine ? una cagata, nel senso che se devi produrre componenti dalle eccellenti qualit? come carene complete o fusoliere di un boeing allora ok, ma per un parafanghi o un airbox onestamente non ne vedo l'utilit?, considera che l'airbox che ho riprodotto in origine pesa 2,5kg, in carbonio 300g...

**Barragan** · 29-03-09, 11:23

cioe 1 volta finito lo stampo, ci passi il gelcoat all interno? cioe sulla parte dove parte la stratificazione del pezzo finito?

**asso** · 29-03-09, 11:25

si ma c'è tutto scritto nella guida

Announcement

Announcement

Materiali compositi e resine

Materiali compositi e resine

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment

Comment